Nel nuovo stabilimento di Evotek Automotive a Maranello, DKC Europe ha sviluppato un ecosistema integrato per la distribuzione dell’energia e la ricarica dei veicoli elettrici, con sistemi E.Charger, monitoraggio dei consumi e gestione intelligente dei carichi per garantire efficienza e continuità operativa.
In uno scenario industriale in cui elettrificazione, gestione intelligente dell’energia e continuità operativa sono sempre più determinanti, il Gruppo DKC Europe consolida il proprio ruolo di partner tecnologico nella realizzazione di infrastrutture elettriche integrate, capaci di supportare le imprese nel percorso verso una maggiore efficienza energetica e sostenibilità.
Ne è un esempio il progetto sviluppato presso il nuovo stabilimento di Evotek Automotive, a Maranello (MO), azienda specializzata nella produzione di prototipi per il settore automotive. Nel cuore della Motor Valley italiana, le soluzioni E.Charger di DKC sono state scelte per realizzare un’infrastruttura di ricarica elettrica scalabile e perfettamente integrata con l’impianto aziendale. L’intervento è stato realizzato in collaborazione con Emmepi Impianti Elettrici Sas, impresa modenese specializzata nella progettazione, installazione e manutenzione di impianti elettrici civili e industriali.
L’obiettivo era individuare un partner in grado di fornire un’offerta completa, evitando la frammentazione tra marchi e fornitori differenti e garantendo uniformità progettuale lungo l’intera filiera dell’impianto.
Quando abbiamo iniziato a lavorare su questo progetto avevamo bisogno di un partner che potesse fornirci più soluzioni, dalla canalizzazione ai condotti sbarre fino ai sistemi di ricarica volevamo proporre al cliente finale una soluzione coordinata e affidabile, con un unico interlocutore tecnico – Matteo Panaiia di Emmepi Impianti.
Oltre alle colonnine E.Charger, il progetto ha coinvolto diverse linee di prodotto del Gruppo DKC Europe dedicate alla distribuzione dell’energia e alla protezione delle infrastrutture elettriche, confermando il valore di un approccio integrato che mette a sistema tecnologie, competenze e servizi.
Tra gli elementi che hanno orientato la scelta delle soluzioni DKC figura il sistema di bilanciamento dinamico del carico, particolarmente importante negli ambienti produttivi dove più punti di ricarica possono operare contemporaneamente senza compromettere la disponibilità di energia necessaria ai processi industriali.
Avendo installato più dispositivi nella stessa infrastruttura, era fondamentale evitare che l’avvio simultaneo delle ricariche potesse creare problemi all’impianto elettrico in aziende come questa la continuità operativa è un requisito imprescindibile – sottolinea Panaiia.
Un ruolo altrettanto strategico è stato svolto dal Portale Energy, la piattaforma web sviluppata da DKC che consente di monitorare da remoto lo stato delle stazioni di ricarica, controllare consumi e utilizzi, gestire gli accessi e autorizzare la ricarica esclusivamente agli utenti abilitati. Una funzionalità particolarmente apprezzata in un contesto in cui le colonnine vengono utilizzate sia dal personale interno sia da utenti esterni autorizzati, anche al di fuori del normale orario di lavoro.
L’intervento ha inoltre messo in evidenza uno dei principi distintivi del Gruppo DKC: la Human CollaborAction, il modello che valorizza la collaborazione tra persone, competenze e tecnologie. Dalla progettazione fino al collaudo e all’avviamento dell’impianto, il lavoro congiunto tra i tecnici DKC, l’agenzia Luppi Rappresentanze, il team di Emmepi Impianti ed Evotek ha garantito rapidità operativa e continuità di supporto in tutte le fasi del progetto.
«Le tecnologie sono importanti, ma il vero valore nasce dalla capacità di costruire relazioni di collaborazione efficaci tra produttore, installatore e utilizzatore finale – dichiara Luca Minetto, Direttore Marketing e Comunicazione del Gruppo DKC Europe – così da generare risultati concreti e duraturi. Il progetto di Maranello dimostra come un approccio integrato possa garantire efficienza operativa, semplicità gestionale e continuità di servizio».
A rendere ancora più significativo il progetto è il contesto in cui è stato sviluppato. Maranello rappresenta uno dei simboli dell’eccellenza manifatturiera italiana e il fatto che le tecnologie impiegate provengano da un Gruppo industriale italiano ha costituito un ulteriore elemento di valore per tutti gli attori coinvolti.
Siamo a Maranello, nel cuore del Made in Italy, e proporre un prodotto italiano fa la differenza per il cliente non è solo una questione tecnica, ma anche di identità e qualità – evidenzia Panaiia.
Il Gruppo DKC Europe può infatti contare su una filiera produttiva interamente italiana, su competenze sviluppate sul territorio e su una rete logistica capillare, in grado di garantire vicinanza ai clienti attraverso magazzini e strutture distributive diffuse. Un modello che consente di affiancare installatori e imprese non solo con prodotti e tecnologie, ma anche con servizi costruiti sulle reali esigenze del mercato.
