Grazie alle soluzioni ABB integrate da CIEB Nuova, il Gruppo Profilmec migliora il controllo dei consumi energetici, riduce i fermi impianto e punta a una diminuzione dei consumi fino al 3%.

Il Gruppo Profilmec è specializzato dal 1961 nella produzione di tubi e profilati di precisione in acciaio formati a freddo, con spessori compresi tra 0,6 e 3 mm, destinati a numerosi settori applicativi, tra cui automotive, arredamento, serramentistica e sistemi per il trasporto e la movimentazione industriale.
Il Gruppo riunisce diverse società complementari lungo la filiera e opera attraverso sette siti produttivi distribuiti nel Nord Italia (Torino, Cuneo e Pordenone), nel Centro Italia (Teramo) e in Europa. Un passaggio strategico nel percorso di crescita è avvenuto nel 2022 con l’ingresso in Trasteel, gruppo internazionale con sede a Lugano attivo nel trading globale di materie prime e metalli.
In un comparto come quello siderurgico, dove il costo dell’energia incide direttamente sulla competitività, poter disporre di dati affidabili e aggiornati in tempo reale rappresenta un fattore strategico per governare i processi produttivi.
Da questa esigenza nasce il progetto sviluppato da Profilmec e CIEB Nuova, partner ABB con una consolidata esperienza nella realizzazione di quadri elettrici industriali. In particolare, nello stabilimento di Cuneo, interessato negli ultimi anni da un importante ampliamento produttivo, l’obiettivo era migliorare il monitoraggio dei consumi energetici e rendere il processo produttivo più trasparente, efficiente e facilmente gestibile.
L’intervento ha previsto la progettazione e l’installazione, da parte di CIEB Nuova, di un quadro di bassa tensione progettato per garantire affidabilità e continuità di servizio anche nelle condizioni operative più gravose. All’interno di questa architettura sono state integrate diverse soluzioni ABB dedicate alla distribuzione elettrica e alla supervisione intelligente dell’energia, tra cui Lite Panel Pro, l’analizzatore di rete M4M 20, gli interruttori aperti SACE Emax 2 e gli interruttori scatolati Tmax XT equipaggiati con sganciatori digitali Ekip Touch.
Quando si progettano quadri elettrici di nuova generazione, la sfida è integrare affidabilità e capacità di analisi dei dati. Abbiamo sviluppato insieme alle soluzioni ABB un sistema che permette non solo di gestire l’energia, ma di leggerla e utilizzarla per migliorare i processi nel tempo – Davide Mollo, Sales Manager di CIEB Nuova.
Elemento centrale dell’infrastruttura è Lite Panel Pro, il pannello touchscreen installato sul fronte quadro che offre una visione immediata dello stato dell’impianto e consente l’accesso anche da remoto tramite web server o cloud. Il monitoraggio continuo dei parametri energetici, supportato da report periodici, permette così di disporre in ogni momento delle informazioni necessarie per effettuare analisi puntuali e prendere decisioni operative più consapevoli.
L’integrazione con lo sganciatore digitale Ekip Touch consente inoltre di raccogliere in modo strutturato tutte le informazioni provenienti dagli interruttori delle serie Tmax XT e SACE Emax 2, trasformando il quadro elettrico in un sistema connesso capace di centralizzare misure elettriche e dati diagnostici.
Per Profilmec e Trasteel il monitoraggio energetico rappresenta un tassello fondamentale di una strategia più ampia orientata all’efficienza industriale, alla sostenibilità e alla competitività. La possibilità di controllare in tempo reale lo stato degli impianti attraverso le soluzioni ABB ha introdotto benefici concreti nella gestione della manutenzione, consentendo di intervenire tempestivamente, prevenire guasti improvvisi, ridurre i costi di riparazione e limitare i tempi di fermo della produzione.
La disponibilità di dati affidabili permette inoltre non solo di monitorare i consumi elettrici, ma anche di individuare nuove opportunità di miglioramento continuo e di ottimizzare i costi di trasformazione. Grazie a questa maggiore visibilità, il Gruppo stima una riduzione dei consumi energetici fino al 3%, un risultato particolarmente significativo in un settore ad alta intensità energetica. L’infrastruttura è inoltre progettata per essere facilmente scalabile e integrabile con altri impianti e piattaforme digitali.
Nel settore siderurgico, l’energia non è soltanto una voce di costo, ma un fattore strategico di competitività. Disporre di dati attendibili e in tempo reale ci consente di trasformare il monitoraggio energetico in uno strumento di gestione industriale. Grazie a queste informazioni possiamo migliorare l’efficienza dei processi, individuare tempestivamente eventuali anomalie, ridurre gli sprechi e supportare le decisioni di investimento con una maggiore consapevolezza – Carlo Macrì, Energy Manager del Gruppo Trasteel.
L’implementazione delle soluzioni ABB nello stabilimento di Cuneo si inserisce in un più ampio percorso di digitalizzazione e decarbonizzazione che coinvolgerà progressivamente tutti i siti produttivi del Gruppo, con l’obiettivo di rendere sempre più misurabili le performance energetiche e supportare decisioni basate su dati concreti.








