Il MES integrato di Stesi connette produzione, magazzino e tracciabilità per Linergy: dialogo completo tra ERP, magazzino automatico, isole di assemblaggio, collaudo, imballaggio e spedizione.
Stesi Srl, software house veneta specializzata nello sviluppo di soluzioni software per la gestione integrata dei processi logistici, produttivi e di magazzino, ha affiancato Linergy Srl in un percorso di digitalizzazione finalizzato a rendere più integrati e tracciabili i flussi di produzione e logistica. Al centro del progetto la suite silwa, piattaforma modulare sviluppata per supportare le aziende nella gestione operativa di magazzino, produzione e supply chain.
Linergy opera in un mercato altamente regolamentato, dove ogni prodotto deve rispettare rigorosi standard normativi e dove qualità, conformità e tracciabilità dei componenti rappresentano elementi essenziali della filiera. Il modello produttivo adottato è di tipo Assembly to Order: i prodotti vengono assemblati solo dopo la ricezione dell’ordine cliente, mentre i componenti sono approvvigionati secondo logiche di pianificazione dei fabbisogni. La produzione è organizzata in isole di lavoro dedicate alle diverse famiglie di prodotto, nelle quali gli operatori eseguono assemblaggio, collaudo e confezionamento.
Quando Stesi e Linergy hanno avviato la fase di analisi, nel 2019, l’azienda disponeva già di un ERP consolidato e di un magazzino automatico Ferretto, ma produzione e logistica non risultavano ancora completamente integrate. Il piano produttivo veniva elaborato dall’ERP, mentre le informazioni provenienti dal reparto — avanzamenti, quantità prodotte e collaudi — erano raccolte tramite documentazione cartacea, con dati non immediatamente disponibili e difficoltà nel monitorare in tempo reale lo stato degli ordini.
Una delle principali criticità riguardava la tracciabilità dei componenti. Prima dell’intervento, dati come i numeri di serie delle schede elettroniche, i lotti delle batterie, le versioni firmware e gli esiti dei collaudi non venivano registrati sistematicamente nelle isole produttive. In caso di controlli sul prodotto finito, risalire ai componenti installati su una specifica lampada richiedeva quindi tempi lunghi e procedure complesse.
La piattaforma silwa è stata implementata attraverso due moduli: WMS, dedicato alla gestione logistica, e MES, destinato alla gestione integrata della produzione. Il sistema collega in un unico ambiente l’accettazione merci, il magazzino automatico, le isole di assemblaggio, il controllo qualità, l’imballaggio e la spedizione, rendendo le attività operative più strutturate, rapide ed efficienti.
Grazie a interfacce dedicate, gli operatori possono visualizzare l’ordine di produzione in corso, le lavorazioni da eseguire, le istruzioni di montaggio, l’ubicazione dei componenti e gli eventuali messaggi di errore. Il sistema può inoltre impedire la conferma del montaggio in presenza di componenti mancanti o incongruenze, contribuendo a ridurre il rischio di errori.
Uno degli aspetti centrali del progetto è rappresentato dalla tracciabilità seriale e per lotto. Per ogni lampada prodotta, Linergy può oggi conoscere il numero di serie della scheda elettronica, il luogo e il momento del collaudo, il centro di lavoro coinvolto e l’eventuale presenza di rilavorazioni. Lotto, ID e numero di serie del componente vengono collegati al prodotto finale, costruendo uno storico completo delle verifiche e degli interventi effettuati.
Particolarmente significativa è anche l’integrazione con il magazzino automatico Ferretto, dedicato alla gestione dei componenti organizzati in cassette e integrato da Stesi nei processi di prelievo, versamento e aggiornamento delle giacenze. Il software dialoga con il server del magazzino automatico tramite uno scambio dati bidirezionale: ogni pallet o cassetta viene identificato in modo univoco e il sistema gestisce versamenti, prelievi, refill e consultazione delle giacenze.
In questo modo il magazzino automatico non rappresenta più un elemento separato rispetto alla produzione, ma diventa parte integrante del flusso informativo aziendale. Il sistema genera automaticamente le liste di prelievo e versamento, riceve le informazioni sulle movimentazioni eseguite e aggiorna le giacenze, consentendo di alimentare le isole produttive in modo più coerente con la pianificazione degli ordini.
Il progetto ha interessato anche la fase di spedizione. Il software supporta gli operatori nelle attività di prelievo guidato e imballaggio, indicando articoli, quantità, ubicazioni e colli da preparare. Le righe d’ordine dello stesso articolo possono essere accorpate e gestite secondo logica FIFO, mentre le etichette delle unità logistiche UDC, UDP e UDS riportano tutte le informazioni necessarie a garantire tracciabilità e controllo lungo l’intero processo.
L’integrazione tra MES, ERP e WMS ha consentito a Linergy di ottenere benefici lungo tutta la catena operativa: maggiore efficienza nell’impiego di spazi, mezzi e risorse, riduzione degli errori operativi, tempi di movimentazione più contenuti, flussi di materiale più ordinati e una migliore gestione degli ordini di produzione.
Un progetto che conferma l’approccio di Stesi alla digitalizzazione industriale: valorizzare i sistemi già presenti in azienda, connettere produzione e logistica e mettere a disposizione dati affidabili per governare in modo più efficace i processi operativi.
«Progetti come quello realizzato con Linergy dimostrano che la trasformazione digitale non è un intervento isolato, ma un percorso» dichiara Giuliano Fiorotto, Product Owner di Stesi. «Il nostro obiettivo è aiutare le aziende a rendere più governabili i propri processi, creando connessioni solide tra sistemi gestionali, reparti produttivi e logistica. È da questa integrazione che nascono efficienza, tracciabilità e capacità di adattamento».
«Il progetto ci ha permesso di integrare ulteriormente produzione, logistica e sistemi gestionali, rendendo più strutturate e tempestive le informazioni disponibili per operatori e responsabili di processo», dichiara Stefano Traini, dell’ufficio IT di Linergy.
